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内(nèi)径千分(fēn)尺读(dú)数(shù)怎(zěn)么读(dú)图解(jiě)，内(nèi)径(jìng)千分尺的读数方法(fǎ)带图径

　　内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用(yòng)于内尺寸精密(mì)测量(liàng)（分单体式和接杆）1 正确测量方法(fǎ)1）内径千分尺在测(cè)量及其(qí)使用时(shí)，必需用(yòng)尺寸最(zuì)大的接杆与其测微头连接，依次顺(shùn)接到(dào)测量(liàng)触头(tóu)，以减(jiǎn)少连接后(hòu)的(de)轴线弯(wān)曲(qū)。

　　2）测量时应看测微(wēi)头固定(dìng)和松开时(shí)的(de)变(biàn)化量(liàng)。

　　3）在日常生产中，用内径尺测(cè)量孔(kǒng)时，将其测量触头测(cè)量(liàng)面支撑在被测表面(miàn)上，调(diào)整微分筒，使微(wēi)分筒一侧的测量面在孔(kǒng)的径向截(上海市中心是哪个区最繁华，上海市中心是哪个区？jié)面内摆动(dòng)，找(zhǎo)出(chū)最(zuì)小(xiǎo)尺寸(cùn)。

　　然后拧紧(jǐn)固(gù)定螺钉取出并(bìng)读(dú)数，也有(yǒu)不拧紧螺钉直接(jiē)读数的(de)。

　　这样(yàng)就存(cún)在着姿态测量问题。

　　姿态(tài)测量(liàng)：即测量时与(yǔ)使用时的一致性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长(zhǎng)杆(gān)与测微头(tóu)连接后尺寸大于 125 mm 时。

　　其拧紧与(yǔ)不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既(jì)为姿态测量误差。

　　4）内径千分尺测量(liàng)时支承位置要正确。

　　接长后的大尺寸内(nèi)径尺重(zhòng)力变形(xíng)，涉及到(dào)直线度、平行度、垂直度等形位误差。

　　其刚度(dù)的大小(xiǎo)，具体可反映在“自然挠度”上。

　　理论(lùn)和实验结果表明由(yóu)工件截(jié)面形(xíng)状所(suǒ)决定的刚度对(duì)支承(chéng)后(hòu)的重(zhòng)力变形(xíng)影响很(hěn)大。

　　如(rú)不同截面形状(zhuàng)的内径尺其(qí)长度(dù) L 虽(suī)相同，当(dāng)支承在（2/9）L 处时,都能(néng)使内径尺的实测值误差符合(hé)要求。

　　但(dàn)支(zhī)承点稍有不同，其直线度(dù)变化(huà)值(zhí)就(jiù)较大。

　　所(suǒ)以在国(guó)家标(biāo)准中将(jiāng)支(zhī)承位置移到最大支承距离(lí)位置(zhì)时的直线度变化值称(chēng)为“自(zì)然挠度”。

　　为保证刚性(xìng)，在我国国(guó)家标准中(zhōng)规定了内径(jìng)尺的(de)支承点要在（2/9）L 处(chù)和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。

　　并将(jiāng)内(nèi)径尺每转 90°检测一次，其示(shì)值误差均(jūn)不应超(chāo)过要求。

内径千(qiān)分尺的读数方法是什(shén)么？

　　1、先读固(gù)定刻(kè)度

　　2、再读半刻度，若半刻(kè)度线(xiàn)已露(lù)出(chū)，记作(zuò)0.5mm；若半刻(kè)度线未(wèi)露出，记作0.0mm；

　　3、再读(dú)可(kě)动(dòng)刻(kè)度(dù)（注意估读）。

　　记作(zuò)n×0.01mm；

　　4、最终读数结果为固(gù)定刻度＋半刻(kè)度＋可动刻度＋估读。

　　扩展资料

　　使(shǐ)用的注意改凯缺事项(xiàng)

　　1、擦拭(shì)测量爪(zhǎo)上(shàng)核(hé)辩的污渍及灰尘。

　　2、全行程旋转微分(fēn)筒，确认是否被(bèi)卡住或动作不流(liú)畅以(yǐ)及测量爪(zhǎo)的动(dòng)作是(shì)否流畅。

　　3、使(shǐ)用经过校正的基准(zhǔn)规进行基准点对准。

　　4、使(shǐ)用测量爪的末端(duān)进(jìn)行(xíng)测量时，需要在相同(tóng)位置（末端）进行基准(zhǔn)点对准。

　　5、请正确设定预设(shè)值(zhí)。

　　6、使用(yòng)数显(xiǎn)式时，请使(shǐ)用SR44电池。

　　安装电池盖时，请(qǐng)确认密封孙饥垫的安(ān)装是否正确。

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