内径千(qiān)分尺(chǐ)读数怎么读(dú)图解，内(nèi)径千分尺的读(dú)数方(fāng)法(fǎ)带图径(jìng)是内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于(yú)内尺寸精(jīng)密测(cè)量（分单体(tǐ)式(shì)和接(jiē)杆）1 正确测量方(fāng)法(fǎ)1）内径千分尺(chǐ)在测量(liàng)及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接(jiē)后的轴线弯曲(qū)的。

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　　2）测(cè)量时应看(kàn)测微(wēi)头固定和松开(kāi)时(shí)的变化量。

　　3）在(zài)日常生产中，用内径尺测量孔时，将其(qí)测量触头测量(liàng)面(miàn)支(zhī)撑在被测(cè)表面上，调整微分筒，使(shǐ)微(wēi)分筒(tǒng)一侧的测量面在(zài)孔的(de)径(jìng)向(xiàng)截面内摆动，找出最小(xiǎo)尺寸。

　　然(rán)后(hòu)拧(níng)紧固定(dìng)螺(luó)钉取出并读数(shù)，也(yě)有不拧紧螺钉直(zhí)接读数的。

　　这样就存在着姿(zī)态测量问题。

　　姿态测量：即测量时(shí)与使用时的一(yī)致性。

　　例如：测(cè)量 75～600/0.01mm的(de)内径尺时，接长杆与(yǔ)测(cè)微(wēi)头连接后(hòu)尺寸(cùn)大(dà)于 125 mm 时。

　　其拧紧(jǐn)与不(bù)拧紧固定(dìng)螺(luó)钉时读数值(zhí)相差 0.008 mm 既为姿态测量误(wù)差(chà)。

　　4）内径千分尺测(cè)量(liàng)时支承(chéng)位置要正确。

　　接长后的大(dà)尺寸(cùn)内径尺重力变形，涉(shè)及到直线度、平行(xíng)度、垂直度等形位误(wù)差。

　　其刚度的大小，具体可反(fǎn)映在“自然挠度(dù)”上。

　　理论和实验结果表明由工件截面形(xíng)状所决定(dìng)的刚度对支承后(hòu)的重力变(biàn)形(xíng)影响(xiǎng)很(hěn)大。

　　如(rú)不同截(jié)面(miàn)形状的(de)内径尺其(qí)长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时(shí),都能(néng)使(shǐ)内(nèi)径尺的实测值误差(chà)符合(hé)要求。

　　但支承点(diǎn)稍有不同，其直线纪梵希可以扫码真伪吗，纪梵希可以扫码真伪吗安全吗度变化值(zhí)就较大。

　　所(suǒ)以(yǐ)在(zài)国家(jiā)标准中将支承位置移到最大(dà)支承(chéng)距离位(wèi)置时的直(zhí)线度变化(huà)值称(chēng)为“自然(rán)挠(náo)度”。

　　为保证刚性(xìng)，在我(wǒ)国国(guó)家标准中规(guī)定了内径(jìng)尺的(de)支(zhī)承点要(yào)在（2/9）L 处(chù)和在离端面 200 mm 处(chù)，即(jí)测(cè)量时变化量最小。

　　并将内径尺每转 90°检测一次，其示值(zhí)误(wù)差均不应超过(guò)要求。

内径千分尺的读数方(fāng)法是什么？

　　1、先读固定刻度

　　2、再读半刻(kè)度，若半刻度线(xiàn)已露出(chū)，记作0.5mm；若半刻(kè)度线未(wèi)露(lù)出，记作0.0mm；

　　3、再读(dú)可动刻度(dù)（注意估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终读(dú)数结果为(wèi)固定刻度＋半刻度＋可动刻度＋估读(dú)。

　　扩展(zhǎn)资料

　　使用的注(zhù)意(yì)改凯缺(quē)事项(xiàng)

　　1、擦拭测(cè)量(liàng)爪上核辩的污渍及灰尘(chén)。

　　2、全行程旋(xuán)转微分筒，确认是否被卡住或(huò)动作不流畅以及测量爪的动作是否流(liú)畅。

　　3、使用经过校正的基准规进(jìn)行(xíng)基准点对准。

　　4、使用测量爪(zhǎo)的末(mò)端进行测量(liàng)时，需(xū)要在相同位(wèi)置（末端）进行基准点(diǎn)对准。

　　5、请正确设(shè)定预设值。

　　6、使用数显式时，请使用(yòng)SR44电池。

　　安装电池盖时(shí)，请确认密封孙饥垫的安(ān)装是否正确。

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