齿轮计(jì)算公式(shì)汇(huì)总，齿轮全齿高计算公(gōng)式是齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘(yuán)上有(yǒu)齿轮连续啮合传递运(yùn)动和(hé)动力的机械元(yuán)件(jiàn)，齿(chǐ)轮在传动(dòng)中(zhōng)的应用很早(zǎo)就出现了，19世纪末(mò)，展成(chéng)切齿法的原理(lǐ)及利用此原理切齿(chǐ)的专用(yòng)机床与刀具的相继出现，随(suí)着生(shēng)产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视的(de)。

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齿轮计算公式汇(huì)总，齿轮全齿(chǐ)高计算公(gōng)式

　　齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮是(shì)指轮缘上有齿轮(lún)连(lián)续啮合传(chuán)递运动和动(dòng)力的机械(xiè)元件，齿轮在传动中的(de)应用很早就(jiù)出(chū)现了(le)，19世纪末，展成切齿法的原(yuán)理及利用此原理切齿的专(zhuān)用机(jī)床(chuáng)与刀具的相继出现，随(suí)着生产的(de)发展，齿轮运转(zhuǎn)的(de)平(píng)稳性受到重视。

　　齿轮(lún)的齿形(xíng)包括齿廓曲线、压力(lì)角、齿高和变位。

　　渐开线齿轮比较容易制造，因此现(xiàn)代使用的齿轮(lún)中 ，渐开线齿轮(lún)占(zhàn)绝对多数，而(ér)摆线齿轮和圆弧齿轮(lún)应用较少(shǎo)。

　　在压(yā)力角方(fāng)面，小压力角齿(chǐ)轮的承载能力较小，而大压力角(jiǎo)齿轮，虽然承载能力较高(gāo)，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷(hé)增大，因此(cǐ)仅用于特(tè)殊情况(kuàng)。

　　而齿轮的齿(chǐ)高已(yǐ)标准化，一般(bān)均(jūn)采用标准(zhǔn)齿高。

　　变(biàn)位齿(chǐ)轮的优点(diǎn)较多，已遍及各类机械(xiè)设备中。

齿轮的计算公式(shì)

　　一、齿轮(lún)的直(zhí)径计算方(fāng)法(fǎ)： 

　　1、齿顶(dǐng)圆(yuán)直径=（齿数+2）*模数

　　2、分度圆直(zhí)径(jìng)=齿数*模(mó)数

　　3、齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿(chǐ)

　　1、齿顶(dǐng)圆(yuán)直(zhí)径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直(zhí)径=32*4=128mm

　　3、齿根圆(yuán)直径=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这种计算方法针对所有的模数(shù)齿轮

　　1、齿轮模(mó)数=分察樱度圆(yuán)直径÷齿数 =齿轮(lún)外(wài)径÷（齿(chǐ)数-2）

扩展资料：

　　模数是决定(dìng)齿大小的因素。

　　齿(chǐ)轮模数被(bèi)定义为模(mó)数制轮齿的一(yī)个基(jī)本参数(shù)，是人为抽象(xiàng)出来用以度量轮齿(chǐ)规模(mó)的(de)数(shù)。

　　目的是(shì)标(biāo)准(zhǔn)化齿(chǐ)轮刀具，减少(shǎo)成本。

　　直齿、斜齿和圆(yuán)锥齿(chǐ)齿(chǐ)轮的(de)模数皆可参考标准模数系列表(biǎo)。

　　模数m = 分度(dù)圆直径(jìng)d / 齿美国各州的缩写是什么，美国各州缩写英文字母数z = 齿距p /圆周率π

　　从上述公式可见，齿轮的基本参数是分圆(yuán)直径(jìng)和(hé)齿数，模数只是人为设定的参数(shù)，是一(yī)个比值，它跟分圆齿厚有关，因(yīn)而能度量轮(lún)齿大小(xiǎo)，是工败(bài)饥丛业(yè)化过程的历史(shǐ)肢稿产物。

参考(kǎo)资料：齿轮模数-百度百科

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